한국 서울에 있는 고객은 주로 자동차 고무 부품 금형 생산에 종사하고 있습니다. 고무 몰드가 가열될 때 가열 요소를 자주 시작하고 중지해야 하므로 카트리지 히터의 회로 안정성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 이번에 구입한 18개의 카트리지 히터는 새로운 고무 금형의 가열에 사용될 예정입니다. 고무 몰드의 작업 환경과 결합하여 우리는 내식성-및 내마모성-이 있고 고무 가공 작업장의 약간 부식성이 있는 환경에 적응할 수 있는 SS310 심리스 스테인레스 스틸 튜브를 선택했습니다. 파이프 직경은 11mm, 파이프 길이는 220mm로 스웨이징형 구조를 채택했습니다. 무납땜 설계는 단일- 니켈 와이어와 일치하여 회로 안정성을 효과적으로 향상시킬 수 있으며 우수한 내열성을 갖추고 중간 및 고온 작업 환경에 적합합니다. 현재 이 제품 배치는 레이저 용접, 고압 분말 충진, 연마, 밀봉 등을 포함한 모든 생산 공정을 완료했으며 공장 - 온-오프 테스트를 떠나기 전에 주요 품질 검사 링크에 들어갔습니다. 품질 검사 부서는 8명의 검사관을 배치하여 전문 테스트 장비를 사용하여 각 카트리지 히터에 대해 각 전원-켜기 시간 5분, 전원 끄기 시간-1분으로 50회 연속 켜기-테스트를 수행하고 회로에 단락, 접촉 불량 및 기타 결함이 있는지 엄격하게 테스트합니다. 테스트 중에 검사관은 자세한 기록을 작성하고 자격을 갖춘 제품에 자격을 갖춘 라벨을 붙이고 자격이 없는 제품은 즉시 유지 관리를 위해 공장으로 반환합니다. 현재까지 900개 제품에 대한 테스트가 100% 합격률로 완료됐으며 나머지 8개 제품은 영업일 기준 2일 이내에 완료될 것으로 예상된다. 테스트가 완료된 후 이 제품 배치는 진공-포장되어 대한민국 인천항으로 배송됩니다. 이를 통해 고객은 고무 금형의 생산 효율성을 향상하고 발열체 고장으로 인한 생산 중단 위험을 줄일 수 있습니다.
