오스트리아 비엔나에 있는 고객은-주로 정밀 기기 및 자동화 장비의 R&D 및 생산에 종사하는 현지 정밀 기계 제조업체로 잘 알려져 있습니다. 이번에 구입한 100개의 카트리지 히터는 자동화 장비의 코어 금형 가열에 사용되며 제품 견고성과 구조적 안정성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 고객의 요구에 맞춰 우리는 내식성-및 내마모성-이 있고 정밀 기계 작업장의 청정 환경에 적응할 수 있는 SS316L 스테인레스 스틸 튜브를 선택했습니다. 파이프 직경은 8mm, 파이프 길이는 170mm이며, 유형 구조에 스웨이징을 채택하고 무납땜 설계를 채택하여 회로 접촉 불량을 효과적으로 방지합니다. 균일한 가열을 보장하기 위한 핵심 링크로서 분말 충진 공정은 고압 진동 충진 기술을 채택하여 오스트리아에서 수입한 고순도 산화마그네슘 분말을 충진하여 틈 없이 분말이 균일하게 분포되도록 합니다. 분말 충전 밀도는 높은 산업 표준을 충족하여 국지적 과열로 인한 금형 손상을 방지합니다. 현재 이 제품 배치는 튜브 절단, 와이어 와인딩 및 분말 충전 공정을 성공적으로 완료하고 레이저 용접 링크에 들어갔습니다. 우리는 전문 숙련된 작업자가 작동하는 고출력 레이저 용접 장비를 사용하여 용접 정밀도와 견고성을 엄격하게 제어하여 파이프 입구가 누출 없이 단단히 용접되도록 하고 산화마그네슘 분말이 습기에 젖어 가열 성능에 영향을 미치는 것을 방지합니다. 용접 과정에서 각 제품은 실시간으로 테스트되며, 용접 결함은 즉시 재작업되어 100% 용접 적격률을 보장합니다. 생산 계획에 따르면 레이저 용접 공정은 영업일 기준 1일 이내에 완료되고 연마, 밀봉, 품질 검사 및 기타 공정이 차례로 진행됩니다. 모든 제작은 영업일 기준 3일 이내에 완료될 것으로 예상됩니다. 생산 후에는 EU 정밀 기계 부품 표준에 따라 포장되어 유럽 특수 라인을 통해 비엔나로 배송되어 고객이 자동화 장비의 작동 안정성을 향상시킬 수 있도록 돕습니다.
