고급-포장 기계가 전기 가열 튜브에 직각 리드-를 사용하는 이유는 무엇인가요?
현대적인 포장 장비 작업장에 가서 히트 실링 나이프와 핫 커팅 나이프의 가열 부분을 자세히 관찰하면 -단일 헤드 전기 가열 튜브에서 주로 직각 리드-를 사용하는-공통된 특징을 발견할 수 있습니다.- 이는 우연이 아니라 장기간의 실천을 통해 검증된 최선의 선택입니다.-
포장 기계에는 빠른 가열, 균일한 온도, 긴 수명, 소형 기계 구조와의 호환성 등 가열 요소에 대한 몇 가지 엄격한 요구 사항이 있습니다. 직각 리드 디자인은- 이러한 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 리드선을 측면에서 90{4}도 각도로 인출하므로 직선형 전선처럼 수직 공간을 차지하지 않으며, 반복적인 굽힘으로 인해 내부 전선이 파손되는 일이 없습니다. 자주 열고 닫아야 하는 열 밀봉 금형의 경우 이 디자인은 간단히 맞춤 제작됩니다.
가열 원리의 관점에서 볼 때, 포장 씰은 일반적으로 섭씨 150~250도 사이의 매우 짧은 시간 내에 설정 온도에 도달한 다음 일정한 온도를 유지해야 합니다. 전기 가열 튜브의 전력 밀도는 일반적으로 평방 센티미터당 8~15와트에 도달합니다. 합리적인 온도 제어 시스템을 사용하면 두 번째-레벨 응답을 달성할 수 있습니다. 전기 가열 튜브의 균일한 가열 설계는 이 응용 분야에 특히 적합합니다. 가열 섹션의 온도 분포가 균일하므로 국부적인 과열이나 밀봉 문제 없이 백 가장자리가 깔끔하게 밀봉됩니다.
일부 사용자는 직각으로 굽은 부분이-약점이 될 수 있다고 우려합니다. 실제로 평판이 좋은 제조업체에서는 어닐링 공정을 사용하여 파이프의 구부러진 부분을 처리하여 충분한 기계적 강도를 유지하면서 내부 응력을 제거합니다. 리드 출구에는 일반적으로 고온-온도 슬리브 또는 금속 메시가 추가되어 고온을 견디고 기계적 손상을 방지할 수 있습니다. 위생 요건이 엄격한 식품 포장과 같은 상황에서는 더 나은 내식성을 위해 스테인레스 스틸 316L 소재를 선택할 수도 있습니다.
정확한 온도 제어를 위해 포장 장비의 가열 튜브를 PLC 또는 온도 컨트롤러와 연결해야 하는 경우가 많다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 선택할 때 가열 튜브가 내장된 열전대를 지원하는지 확인하는 것이 중요합니다.- 일반적인 K-타입 또는 J-타입 열전대는 튜브의 표면 온도를 직접 측정하고 PID 조정을 위해 제어 시스템에 피드백을 제공할 수 있습니다. 이 폐쇄형-루프 제어 방법은 개방형-루프 제어보다 에너지 효율성이 30% 이상- 높으며 발열체의 수명도 크게 연장합니다.
고속-포장 라인의 경우 가열 튜브 교체를 위해 생산을 중단하는 데 드는 비용이 튜브 자체 가격을 훨씬 초과합니다. 따라서 초기 선택 단계에서는 이론적 요구 사항보다 한 단계 높은 적절한 전력 보유량과 재료 선택을 통해 중복 설계를 고려해야 합니다. PE, PP 및 알루미늄 호일 복합 재료와 같은 다양한 포장 재료는 가열 온도 및 응답 속도에 대한 요구 사항이 다양하므로 대상 설계 솔루션이 필요합니다.
