연속 건식 연소 조건에서 직접 출구 가열 튜브의 고온 밀봉 성능 분석-
건식 연소 실패는 오븐 및 고온 건조 산업에서 산업용 가열 튜브를 조기 폐기하는 주요 요인입니다.- 많은 고온-가열 장치는 장기간의-공기 건조-연소 환경에서 작동합니다. 이러한 환경에서는 일반 터미널 가열 튜브가 반복적인 고온 충격 후 밀봉 균열, 내부 습기 침입 및 절연 실패가 발생하기 쉽습니다.- 열악한 단부 밀봉 구조는 지속적인 고온-열 응력을 견딜 수 없어 급속한 노후화와 빈번한 교체를 초래합니다. 직접 배출구 가열 튜브는 통합된 고온 밀봉 기술을 채택하여 건식 연소-열충격을 방지하고 열전대 과열 보호와 협력하여 안정적인 구조 성능을 발휘하여 장비 수명을 크게 연장합니다.
기존의 단자 가열 튜브는 와이어 배출구 끝에 밀봉 접착제, 절연 개스킷, 단자 베이스와 같은 여러 재료가 쌓여 조립된 적층형 조립 구조를 가지고 있습니다. 재료마다 열팽창 계수가 일정하지 않습니다. 장기간-고온-건조-연소 조건에서 교대로 열팽창과 수축이 발생하면 재료 접합부에 지속적인 전단 응력이 발생하여 밀봉 층에 작은 균열이 형성됩니다. 균열이 발생하면 공기 중의 부유 먼지와 수증기가 튜브 본체 내부로 침투하여 산화마그네슘 절연층에 흡수되어 절연 저항이 저하됩니다. 지속적인 건식 연소는 내부 습기 손상을 더욱 악화시켜 결국 누전, 단락 및 튜브 단선을 유발합니다.
섭씨 400도 이상의 고온-건식-연소 작업 조건에서는 기존 가열 튜브의 구조적 결함이 기하급수적으로 증폭됩니다. 실링 접착제 재료는 초고온에서 급속한 노화와 탄화를 겪으며 단기간 내에 실링 및 단열 기능을 완전히 잃습니다. 노출된 단자 금속 부품은 고온에서 격렬하게 산화되어 접촉 저항이 증가하고 접합부에서 국부적인 과열이 발생합니다. 이러한 계단식 고장으로 인해 기존 터미널 가열 튜브는 장기간-지속적인 건식-연소 생산 요구 사항에 적응할 수 없게 됩니다.
직접 출구 가열 튜브는 모든 층으로 조립된 밀봉 구조를 취소하고 일체형 고온 통합 밀봉 기술을 채택합니다.- 고온-내열성 리드와 금속 튜브 본체는 전문적인 고온 용융 및 압축 공정을 통해 단일 장치로 융합 및 밀봉됩니다. 와이어 출구 끝 부분에는 접합 간격이나 이종 재료 접합이 존재하지 않아 열팽창 불일치로 인한 균열 발생을 근본적으로 제거합니다. 특수 고온-무기 밀봉재는 장기간의 초고온 소성에도 노화, 탄화, 균열 없이 안정된 경도와 견고성을 유지합니다.-
내부 처리 기술로 직접 배출관의 건식-연소 저항성이 더욱 향상되었습니다. 2차 고온-제습 처리로 생산 중 튜브 내부의 잔류 수분을 완전히 제거하여 장기간-고온-온도 작동에도 내부 단열재가 건조하고 조밀하게 유지되도록 합니다. 균일하게 배열된 전열선과 압축된 절연층은 국부적인 열응력 집중을 방지하여 부분적인 과열 고장 없이 전체 튜브 본체가 고온{6}}부하를 고르게 견딜 수 있게 해줍니다.
온도 모니터링 시스템에 적합한 열전대-는 건식 연소 안전 보호를 더욱 최적화합니다.- 고{3}}감도 열전대 프로브는 실시간-튜브 표면 온도와 캐비티 주변 온도를 추적합니다. 우발적인 공기 차단-이나 장비 고장으로 인한 비정상적인 온도 상승이 감지되면 시스템은 즉시 난방 전력을 차단하여 극도의-한계 건조-화재 피해를 방지합니다. 구조적 고온-내열성과 지능형 열전대 보호 기능이 결합되어 고온 건식 연소 장비에 대한 이중 안전 보장이 실현됩니다.-
24-시간 연속 건조- 연소 작업이 필요한 산업용 오븐, 고온 건조 터널 및 열처리 장비의 경우 직접 배출구 가열 튜브가 기존 제품보다 훨씬 안정적인 성능을 제공합니다. 탁월한 고온-밀봉 및 노화 방지 특성은-장비 고장률과 교체 빈도를 줄여 산업 열 처리를 위한 안정적이고 효율적인 고온 가열 솔루션을 만듭니다.
