열전대 보호관의 후처리에는 표면 외관 처리와 내부 공동 세척이 포함되며, 이는 제품 품질, 외관 등급 및 작동 안정성을 향상시키는 중요한 공정입니다. 뛰어난 후처리 기술은 제품의 외관 질감을 최적화할 뿐만 아니라 잠재적인 품질 위험을 제거하고 열전대의 전반적인 성능과 서비스 수명을 향상시키며 저가형 작업장 제품에 비해 차별화된 품질 이점을 제공할 수 있습니다.-
표면 외관 처리 측면에서 산업 가공 기술은 지속적으로 업그레이드되고 최적화되었습니다. 초기 단계에서 많은 오래된 장비 공장에서는 보호 튜브 표면을 연마하지 않았습니다. 연마는 튜브 표면을 밝고 아름답게 만들 수 있지만 표면 금속층을 마모시키고 스테인레스 강의 원래 보호 산화물 층을 손상시키고 표면 내식성과 고온 산화 저항성을 감소시키며 제품의 실제 성능과 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 따라서 단순한 광택연마는 고품질-가공기술로 인정되지 않습니다.
현대 스테인레스 스틸 파이프 생산 기술의 발전으로 원료 파이프는 공장 생산 과정에서 고정밀 마감 처리를 달성했습니다.- 후속 열전대 처리에서는 튜브 본체에 전문적인 특수 표면 처리 및 무광택 마감 처리만 수행하면 됩니다. 무광택 처리는 스테인레스 스틸 소재의 원래 구조 성능과 보호 성능을 유지하고 표면 마모 및 손상을 방지하는 동시에 제품 외관을 깔끔하고 균일하며 고급스럽게 만들어 줍니다.-아름다움과 실용성이 완벽하게 균형을 이루고 있습니다. 이러한 표준화된 표면 처리 공정은 고품질 열전대 제조업체의 주류 기술이 되었습니다.-
보호 튜브의 내부 공동 청소는 간과되기 쉽지만 매우 중요합니다. 파이프 절단, 터닝 및 가공 과정에서 다량의 금속 먼지, 기름 얼룩 및 잔류 불순물이 보호 튜브 내부에 남아 있습니다. 이러한 먼지를 완전히 청소하지 않으면 고온 작업 환경에서 가열 및 분해되어 부식성 가스와 불순물이 생성됩니다. 이로 인해 내부 열전대 와이어가 오염 및 부식되어 열전 신호가 불안정해지고 측정 정확도가 저하됩니다. 심한 먼지 축적으로 인해 절연 불량 및 단락-회로 오류가 발생할 수도 있습니다.
우리 공장에서는 보호 튜브에 대해 엄격한 전체{0}}공정 세척 표준을 구현합니다. 기계적 처리 후에는 모든 튜브 본체를 청소하고 먼지를 제거하고 탈지하여 내부 공동에 먼지와 불순물이 전혀 없는지 확인합니다. 표준화된 표면 무광택 처리와 결합된 완성된 보호 튜브는 내부가 매끄럽고 외부가 깨끗하고 아름다우며 성능이 안정적이고 잠재적인 위험이 없습니다. 엄격한 후처리 기술은-열전대의 장기간 안정적인 작동을 보장하고 제품 품질과 시장 경쟁력을 향상시킵니다.-
