씰링 시스템 고장 분석 및 전체-라이프 씰링 유지 관리 계획

씰링 시스템 고장 분석 및 전체-라이프 씰링 유지 관리 계획

쉘 앤 튜브 열교환기의 매체 누출 고장은 주로 주요 구조 손상보다는 밀봉 시스템 노후화 및 불일치로 인해 발생합니다. 튜브 시트 밀봉, 플랜지 밀봉 및 헤드 밀봉은 두 미디어 시스템의 핵심 격리 작업을 수행합니다. 장기간-고온-및 고압-작동으로 인해 밀봉 부품의 노화, 변형 및 고장이 발생하여 중간 혼합, 외부 누출 및 시스템 압력 강하가 발생합니다. 체계적인 밀봉 유지 관리를 통해 밀봉 실패로 인한 장비 가동 중단 및 안전 위험을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

튜브 시트 밀봉은 가장 중요한 내부 밀봉 링크입니다. 튜브 구멍 및 튜브 번들 조인트는 확장 조인트 및 용접 복합 밀봉 기술을 채택하여 쉘{1}}측면과 튜브{2}}측 매체를 분리합니다. 장기간의-열팽창 및 수축은 확장 조인트에 미세한-간극을 발생시키고, 고온-유체 정련으로 인해 밀봉 재료의 피로가 가속화됩니다. 약간의 밀봉 실패로 인해 중간 교차-누출이 발생하여 열교환 매체 순도와 공정 안정성에 영향을 미칩니다. 심각한 실패는{10}}대규모 중간 혼합 및 시스템 마비로 이어집니다.

플랜지와 헤드 씰링은 외부 환경 간섭에 직면합니다. 외부 플랜지 밀봉 개스킷은 고온, 습하고 부식성 산업 환경에 장기간 노출되어 노화, 경화 및 균열이 발생하기 쉽습니다. 고르지 못한 플랜지 조립 응력과 열 변형으로 인해 개스킷 압축 오류가 발생하여 외부 매체 누출 및 압력 손실이 발생합니다. 대부분의 저압-느린-누출 결함은 외부 밀봉 구성요소 감쇠로 인해 발생합니다.

등급별 밀봉 재료 매칭은 다양한 작업 조건에 맞게 조정됩니다. 일반 고무 개스킷은 기존의 저온-온도 및 저압-압력 시나리오에 적합합니다. 흑연 및 금속 권선 개스킷은 고온-온도 및 중압-작업 조건에 적합합니다. 금속 하드 실링 구조는 초고압 및 극한 온도 시나리오에 적용되어 영구적인 제로 누출 실링 효과를 실현합니다.-

다양한 씰링 구조의 씰링 성능과 서비스 주기가 아래 표에 나와 있습니다.

판매 후 오류 통계에 따르면 밀봉 시스템 오류가 열교환기 매체 누출 사고의 72%를 차지하는 것으로 나타났습니다. 적시에 등급화된 씰링 재료 교체 및 씰링 응력 교정은 장비 씰링 성능을 유지하기 위한 핵심 조치입니다.

전문적인 씰링 시스템 유지 관리 계획은 목표한 씰링 재료를 일치시키고 장비 작동 조건 매개변수에 따라 검사 교체 주기를 공식화하여 쉘 및 튜브 열교환의 장기간 -제로{1}} 누출 작동을 실현할 수 있습니다.