석영 소재의 장점 및 유리 굽힘로의 열전대 장기-정밀 유지 관리

석영 소재의 장점 및 유리 굽힘로의 열전대 장기-정밀 유지 관리

3D 유리 굽힘로의 고온- 연속 작동은 발열체 재료 안정성과 온도 제어 시스템 내구성에 대한 매우 엄격한 요구 사항을 제시합니다. 많은 가공 기업에서는 비용 절감을 위해 일반 유리 가열관을 채택하는데, 이는 단기간 고온 작동 후에 표면 산화, 변형 및 불순물 침전이 발생합니다.{3}} 변화된 표면 복사 성능으로 인해 열 출력이 불안정해지고 열전대 시스템은 -장기간 정밀 교정을 유지할 수 없어 제품 형성 정확도가 점진적으로 감쇠되고 불량률이 증가합니다. 전문적인 3D 곡면 유리 가열 튜브에 채택된 고순도{7}}석영 소재는 고유한 높은-온도 안정성과 스펙트럼 일관성을 갖고 있어 장기적으로 안정적인 방사 효율을 유지하고 열전대 시스템에 지속적이고 신뢰할 수 있는 샘플링 조건을 제공할 수 있습니다.

고온 노화 테스트 데이터에 따르면 일반 유리 및 금속 발열체는 600~800도의 지속적인 고온 환경에서 구조적 노화와 성능 저하가 발생하기 쉽습니다.- 금속 튜브는 산화되어 표면 산화층을 벗겨내어 표면 열 복사 계수를 변경하고 열 출력 변동을 유발합니다. 일반 유리관은 열팽창 계수가 크고, 열 변형이 쉽고, 장기간-고온-온도 작동 시 국부적으로 부풀어오르기 때문에 가열 면적이 고르지 않고 온도장이 왜곡됩니다. 이러한 재료 노후화 문제는 가열 시스템 성능의 되돌릴 수 없는 감쇠에 속하는 열전대 매개변수 교정으로 해결할 수 없습니다.

고순도-석영 소재는 열팽창 계수가 매우 낮고-온도 구조 안정성이 뛰어납니다. 선형 팽창 계수는 5.5×10^-7/도에 불과하며 장기간-주기적인 고온-온도 작동 시 열 변형, 균열 또는 구조적 변위가 발생하지 않습니다. 매끄럽고 조밀한 표면은 불순물을 침전시키거나 산화물 스케일링을 생성하지 않아 일관된 적외선 복사 스펙트럼 특성과 열 출력 효율을 항상 유지합니다. 안정적인 열장 환경은 시스템 온도 드리프트를 방지하므로 열전대 센서가 빈번한 재보정 없이 장기간 샘플링 정확도를 유지할 수 있습니다.

석영 소재의 광학 및 절연 특성은 고온 가열 시스템의 안전성과 안정성을 더욱 최적화합니다.- 이 소재는 적외선 투과율이 뛰어나 중간 정도의 열 손실 없이 최대 복사열 전달 효율을 보장합니다. 고온-온도 절연 성능은 안정적이며 폐쇄된 용광로 환경에서 전기 고장이나 누출 위험이 없으며 절연 노화로 인한 회로 고장 및 온도 제어 시스템 충돌을 방지합니다. 안전하고 안정적인 작동 환경은 열전대 폐쇄{5}}루프 제어 시스템의 지속적인 작동을 지속적으로 보장합니다.

장기-운용 비교에 따르면 일반 가열 튜브는 재료 성능 저하로 인해 15일마다 열전대 재보정이 필요하며 연간 고장률은 27.3%입니다. 고순도- 석영 가열 튜브는 12개월 이상 안정적인 성능을 유지하며 열전대 시스템 지원의 정밀 드리프트가 없고 연간 고장률이 2.1%로 낮아 장비 유지 관리 비용과 생산 중단 시간 손실을 크게 줄입니다.

재료 성능 검증을 통해 고순도 석영이 3D 유리 굽힘로의 장기간 정밀 가열을 위한 안정적이고 안정적인 재료임을 완전히 확인했습니다.- 안정적인 물리적 및 스펙트럼 특성은 가열 요소와 열전대 온도 제어 시스템의 장기적인 매칭 정확도를-보장합니다.

전문적인 재료 매칭 방식은 용광로 작동 온도 및 연간 작업 시간에 따라 독점적인 석영 순도 등급과 열전대 노화 방지 구성을 선택하여 -장기적으로 안정적이고 유지 관리 비용이 낮은- 난방 시스템 작동을 실현합니다.