사후-건식-소성 장비 검사 기준 및 결함 검증 방법
건식 연소 -온도 경보 및 히팅 튜브의 전원 차단 보호 후, 표준화된 사후-고장 검사 및 검증을 통해 장비 가용성을 판단하고 숨겨진 잔여 손상으로 인한 2차 고장을 방지해야 합니다. 많은 기업에서는 전문적인 감지 없이 전원을 끄고 냉각한 후 맹목적으로 장비를 다시 시작하여 누전, 국지적 과열 및 튜브 단선 오류가 반복적으로 발생합니다. 건식 연소 포스트-결함 외관 검사, 전기 감지 및 온도 검증 표준의 완전한 세트를 구성하면 장비 손상 정도를 정확하게 판단하고 숨겨진 위험을 제거할 수 있습니다. 열전대 온도 재-보정 및 작동 테스트는 연소 후-건식-검증의 중요한 링크입니다.
외관 육안 검사는 건식 연소 결함 확인의 첫 번째 단계입니다. 건식 연소 전원을 끄고-완전히 냉각시킨 후 튜브 표면에 붉은 열 흔적, 산화물 벗겨짐, 국소적인 검은 반점, 돌출 변형 및 천공 손상이 있는지 확인합니다. 균일하고 약간의 산화 변색은 약간의 고온 흔적에 속합니다. 국소적인 검은 탄화 반점과 껍질 벗겨짐은 전형적인 건조 연소 손상 흔적입니다. 튜브 본체 변형 및 천공은 철저한 고장 징후입니다. 명백한 구조적 손상은 복구할 수 없는 것으로 판단되므로 폐기해야 합니다.
500V 절연 저항 검출은 핵심 전기 검증 표준입니다. 건식 연소 후 가열 튜브 단자와 쉘 사이의 절연 저항을 감지합니다. 저항이 1MΩ보다 낮으면 내부 절연이 탄화되어 파손되어 영구적인 누출 위험이 있음을 증명하며 장비를 재사용할 수 없습니다. 저항이 1MΩ에서 5MΩ 사이이면 습기와 경미한 손상에 속하므로 표준화된 건조 및 수리 후 재사용이 가능합니다. 5MΩ 이상의 저항은 명백한 전기적 손상이 없음을 의미합니다.
전원-켜짐 온도 테스트를 통해 내부 구조적 안정성을 검증합니다. 외관 및 전기적 감지를 통과한 후 저-전압 시운전 및 전부{3}}부하 작동 테스트를 수행합니다. 열전대를 사용하여 튜브 본체 온도를 실시간으로 모니터링하여 국부적 과열, 비정상적인 온도 변동 및 과도한 온도 차이를 확인하십시오. 균일하고 안정적인 온도는 내부에 숨겨진 손상이 없음을 입증합니다. 국부적인 고온 및 불안정한 온도는 내부 전선 변위 및 부분적인 절연 손상을 나타내며 정식 작동이 불가능합니다.
단시간 건식 연소에 대한 숨겨진 손상 판단 기준-. 외관 이상이 없고 절연 저항이 검증된 순간적인 마이크로 건식 연소를 위해서는 장기간-장기적인 추적 감지가 필요합니다. 단시간-건식 연소에서는 눈에 보이지 않는 미세-탄화점이 생성될 수 있으며, 이는 초기 성능에는 영향을 미치지 않지만 점차 저하됩니다. 장비 상태 변화를 추적하기 위해 월별 절연 감지 및 열전대 온도 모니터링 빈도를 늘립니다.
표준화된 -건식-소각 후 폐기 프로세스를 통해 2차 위험을 방지할 수 있습니다. 먼저 충분히 냉각시킨 후 외관검사, 전기적 성능검출, 온도작동시험을 거쳐 최종적으로 재사용 또는 폐기 여부를 판단합니다. "1회 건식 연소, 1회 검사"라는 검증 표준을 엄격히 이행하고 건식 연소로 인한 숨겨진 잔류 손상을 완전히 제거하며-재가열 가열 튜브의 장기간 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.
