금형온도히터의 수소산화 부식 메커니즘과 열전대 장기-편류 방지
물 순환 금형 온도 시스템을 장기간 작동하면 전열 작용으로 미량의 수소 및 산소 전기분해 물질이 생성되어 가열 튜브 및 열전대 프로브에 보이지 않는 산화 부식 환경이 형성됩니다. 미세 전해 부식은 느리고 누적되어 일상적인 외관 검사로는 감지할 수 없지만 점차 스테인리스 스틸 튜브 표면과 열전대 감지 코어를 침식하여 가열 튜브가 얇아지고 표면 구멍이 생기고 열전대 열전 전위 드리프트가 발생합니다. 미세 전해 부식 메커니즘을 이해하고 특정 보호 조치를 채택하면 금형 온도 가열 시스템의 수명을 효과적으로 연장하고 -장기간 온도 제어 정밀도를 유지할 수 있습니다.
폐쇄 순환 물 가열 환경에서 교류 가열은 물 분자의 미묘한 전기 분해를 유발하여 작은 수소 및 산소 이온을 분해합니다. 이러한 활성 이온은 매체 순환 중에 가열 튜브 표면에 지속적으로 부착됩니다. 일반 304 스테인리스강 재료는 높은 -전해 부식 방지 성능이 부족하고 장기간- 이온 충격으로 인해 튜브 표면에 작은 공식 부식이 발생합니다. 미세 부식 피트는 표면 거칠기를 증가시키고 스케일 부착을 가속화하며 열 방출을 고르지 못하게 합니다. 심각한 경우 국부적으로 튜브 벽이 얇아지면 고온-온도 파열과 가열 튜브 고장이 발생합니다.
전해 환경 간섭으로 인해 열전대 구성 요소에 더 심각한 숨겨진 손상이 발생합니다. 활성 산소 이온은 열전대 합금 와이어를 지속적으로 산화시켜 감지 코어의 금속 비율과 열전 변환 효율을 변화시킵니다. 장기간-산화 축적이 발생하면 되돌릴 수 없는 열전대 드리프트 오류가 발생합니다. 초기 오류는 1~2도에 불과하지만 몇 달 동안 작동한 후 누적 드리프트가 5~8도에 도달하여 금형 온도 제어 정확도와 제품 배치 일관성에 심각한 영향을 미칩니다.
고급-부식 방지-금형 온도 히터는 최적화된 스테인리스강 합금 공식과 표면 부동화 처리 공정을 채택합니다. 튜브 표면에 형성된 패시베이션 필름은 전해 이온 침식을 격리하여 피팅 부식 및 튜브 벽 두께가 얇아지는 것을 방지합니다. 조밀하고 매끄러운 표면 구조는 스케일과 전해 먼지 부착을 방지하여- 전열 순환 환경에서 장기적으로 안정적인 열 방출 성능과 구조적 무결성을 유지합니다.
항산화 캡슐형 열전대는-전해 부식으로 인한 장기적인 드리프트를-효과적으로 방지합니다. 밀봉된 보호 구조는 합금 감지 코어와 활성 이온 접촉을 격리하여 금속 산화 및 열전 전위 변화를 방지합니다. 특수 -부식 합금 소재는 장기간의 물 전기분해 환경에서 안정적인 감지 성능을 유지하여 드리프트 확률을 크게 줄이고 교정 주기를 연장합니다.
정기적인 수질 정화 및 이온 여과를 통해 전해 부식 강도를 더욱 감소시킵니다. 순환수의 불순물 이온 함량을 줄이면 전열 전기분해 반응이 약화되어 가열관 및 열전대의 부식 위험이 근본적으로 낮아집니다. 주기적인 절연 감지 및 열전대 교정과 협력하여 전체 시스템이-장기적으로 안정적인 작동 상태를 유지합니다.
미세 전해 부식 방지 메커니즘은 물 순환 금형 온도 시스템의 장기적인 노후화 문제를 해결하고, 가열 튜브와 열전대의 매우 길고 안정적인 서비스 수명을{1}유지하며, 연속 생산 라인의 종합적인 장비 유지 관리 비용을 절감합니다.
