사출 성형 가공에서는 금형 온도 일관성과 가열 연속성이 매우 엄격하게 요구됩니다. 불안정한 금형 온도는 제품 수축 변형, 고르지 못한 표면 광택, 불충분한 접착제 충진 및 완제품 품질 평가율의 급격한 하락을 직접적으로 유발합니다. 기존의 단일{2}}헤드 가열 튜브는 긴-사이클 사출 성형 작업에서 온도 드리프트, 열 전도 불량 및 빈번한 결함이 발생하기 쉬우며 성형 품질과 생산 효율성을 심각하게 제한합니다. 내부 배선 카트리지 히터는 최적화된 내부 구조와 정밀한 열 제어 성능을 기반으로 하여 고정밀 사출 금형 생산에 선호되는 가열 부품이 되었습니다.-
내부 배선 히터는 외부 배선 발열체와 달리 고온 및 진동에 취약한 노출된 단자 구조를 취소합니다. 고온- 내열 리드선이 발열체 내부에 일체형으로 연결되어 있어 잦은 금형 개폐 충격으로 인한 접촉 불량을 방지합니다. 내부는 고순도-산화마그네슘 분말을 촘촘하게 채워 열전도 속도와 절연 안정성을 대폭 향상시켰습니다. 연속 가열 중 온도 변동은 매우 작은 범위 내에서 제어될 수 있어 각 금형 캐비티가 전체 생산 주기 동안 일정하고 균일한 온도를 유지하도록 보장합니다.
이음매 없는 스테인레스 스틸 외장은 정밀 코어리스 연삭 기술을 채택하여 금형 장착 구멍에 꼭 맞는 틈새를 달성합니다. 공극 열 손실을 제거하고 잘못된 에너지 소비를 줄이며 표면 열 분포를 더욱 균일하게 만듭니다. 금형강을 손상시키는 국부적인 고온-핫스팟이 없어 정밀 금형의 수명을 효과적으로 연장합니다. 표면부하 25W/cm²로 히터가 빠르게 가열되어 금형 예열 시간이 대폭 단축되고, 대량 정식 생산 전 대기 시간도 단축됩니다.
모든 전기 성능은 CE 안전 사양을 완벽하게 준수합니다. 콜드-상태 내전압은 AC 1500V에 도달하고, 핫{3}}상태 절연 내전압은 AC 1000V에 도달하며, 절연 저항은 50MΩ 이상으로 안정적으로 유지되고, 누설 전류는 0.5MA 미만으로 유지됩니다. 전력 편차는 +5%에서 -10% 사이로 제어되어 전력 과부하로 인한 비정상적인 온도 상승을 방지합니다. 리드선은 350도에서 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있어 사출 금형 내부의 지속적인 고온 베이킹에 적합합니다.
완전히 밀봉된 끝 구조는 금형 오일, 먼지 및 습기 침입을 방지하여 절연 성능 저하 및 단락 오류를 방지합니다.{0}} 탁월한 충격 저항은 사출 금형 왕복 작동의 빈번한 기계적 충격에 적응하며 전체 고장률은 일반 가열 튜브보다 훨씬 낮습니다. 이는 금형 가동 중지 시간을 크게 줄이고, 24시간 중단 없이 안정적인 생산을 보장하며, 정밀 플라스틱 제품의 전반적인 수율을 향상시킵니다.
금형 구조에 따라 히터 직경, 길이, 전력을 합리적으로 일치시키면 열 균형을 더욱 최적화할 수 있습니다. 내부 배선 카트리지 히터는 고르지 않은 금형 가열, 빈번한 튜브 소손 및 불안정한 성형 품질과 같은 일반적인 문제점을 효과적으로 해결합니다. 이는 사출 성형 기업이 제품 정밀도를 향상하고 불량 폐기물을 줄이며 종합적인 생산 경쟁력을 지속적으로 향상시키는 데 도움이 됩니다.
