핫 러너 시스템의 가열: 링 히터보다 단일{0}}헤드 파이프가 더 인기 있는 이유
핫 러너 금형은{0}}사출 성형 업계의 고급 구성으로, 폐기물을 크게 줄이고 성형 주기를 단축합니다. 이 시스템의 핵심은 플라스틱 용융물이 흐름 채널 내에서 지속적으로 흐르도록 하는 것입니다. 이는 가열 요소에 대한 매우 엄격한 요구 사항을 적용합니다.{2}} 가열 요소는 높은 전력 밀도를 갖고, 크기가 작아야 하며, 설치 및 유지 관리가 쉬워야 합니다.
초기 핫러너 시스템은 매니폴드 플레이트 외부를 감싸는 링 히터를 사용하는 경우가 많았으나 이 구조는 공간을 많이 차지하고 열효율이 좋지 않았습니다. 현재 주류 솔루션은 내장된 -단일-헤드 전기 가열 튜브를 사용하는 것입니다. 이 튜브는 가열을 위해 유동판의 정밀 채널에 직접 삽입됩니다. 여기에서는 직각 리드 설계가 분명한 장점을 갖고 있습니다. 리드가 유로 플레이트 표면에서 돌출되지 않고 측면에서 인출되어 전체 구조가 더욱 컴팩트해지고 절연층을 감싸는 것이 더 쉬워졌습니다.
핫 러너 가열의 온도 균일성에 대한 요구 사항은 거의 엄격합니다. 흐름 채널의 여러 위치에서의 온도 차이는 몇도 이내로 제어되어야 합니다. 그렇지 않으면 용융 점도가 일관되지 않아 사출 성형 제품에 색상 차이나 재료 부족이 발생합니다.- 이를 위해서는 가열 튜브 자체가 균일하게 가열되어야 하며 정밀한 온도 제어 시스템이 필요합니다. 고급-단일{5}}헤드 가열 막대는 섭씨 5도 이하의 표면 온도 차이를 달성할 수 있으며, 내장된 열전쌍은 실시간-온도 피드백을 제공하여 폐쇄형-루프 제어를 가능하게 합니다.
전력 밀도 측면에서 핫 러너 애플리케이션은 일반적으로 기존 금형 가열을 훨씬 초과하는 제곱센티미터당 10~20와트를 달성합니다. 이를 위해서는 파이프가 내열성이 있어야 하며, 내부에 산화마그네슘이 촘촘하게 채워져 있고 저항선이 적절하게 배열되어 있어야 합니다. 수입된 고순도 산화마그네슘 분말의 열전도율은 일반 소재에 비해 30% 이상 높아 열이 배관 벽까지 빠르게 전달되어 내부 과열을 방지합니다.
재료 선택도 특정 조건에 맞게 조정되어야 합니다. 기존 열가소성 소재의 경우 스테인리스강 304이면 충분합니다. 그러나 부식성이 강한 유리섬유-강화재료나 고온{4}}엔지니어링 플라스틱인 경우에는 316L 또는 티타늄 튜브를 사용하는 것이 좋습니다. 의료용-등급 플라스틱 생산과 같은 일부 특수 응용 분야에서는 금속 이온 침출에 제한이 있으므로 재료 인증 및 표면 처리 공정이 매우 중요합니다.
핫러너 시스템은 다수의 히팅파이프가 조밀하게 분포되어 있으므로 설계단계에서 유지관리의 편의성을 고려해야 합니다. 직각 리드로 인해 배선이 더욱 깔끔하고 문제 해결이 쉬워집니다. 표시가 있는 전기 가열 튜브를 사용하는 것이 좋습니다. 각 튜브의 전력, 전압 및 모델은 표면에 레이저-새겨져 있으므로 나중에 교체할 때 실수가 없습니다. 다양한 브랜드의 핫 러너 시스템에는 구멍 직경과 깊이 사양이 다릅니다. 완벽한 일치를 보장하려면 사용자 정의를 위해 제조업체에 샘플이나 도면을 제공하는 것이 가장 좋습니다.
