유리 열간 굽힘로의 먼지 및 휘발 오염 제어
곡면 유리 완제품의 표면 안개, 작은 구덩이 및 불규칙한 빛 산란 점은 원자재나 금형 문제보다는 주로 노 캐비티 환경 오염으로 인해 발생합니다. -장기적인 연속 열간 굽힘 생산에서는 유리 분말 잔해, 이형제 휘발성 물질 및 작업장 부유 먼지가 폐쇄된 용광로 내부에 지속적으로 축적됩니다. 일반 가열 튜브는 표면 접착 및 오염 물질의 고온 탄화- 경향이 있어 유리 표면 품질을 지속적으로 손상시키는 2차 오염원을 형성합니다. 전문적인 3D 곡면 유리 석영 히터는 오염 방지 및 비{7}}탄화 특성을 갖고 있어 -장기적인 용광로 청결도를 유지하며 열전대와 안정적인 온도 제어를 통해 무결점 광학 유리 생산을 보장합니다.-
열간 굽힘로는 매우 미묘한 오염물질 축적 규칙을 갖는 상대적으로 폐쇄된 고온-온도 환경입니다. 유리를 누르고 탈형하는 과정에서 작은 가장자리 유리 잔해가 떨어져서 고온-공기 흐름에 떠다니게 됩니다. 이형제 및 보조 고온-윤활제는 지속적인 고온 베이킹 시 유기 휘발성 가스를 생성합니다. 이러한 휘발성 물질과 유리 분말 불순물은 기존 환기 시스템으로는 완전히 배출할 수 없으며, 장기간 생산하는 동안 용광로 내부에 지속적으로 순환하고 축적됩니다.-
일반 금속 가열 튜브와 품질이 낮은-석영 튜브는 고온 표면에서 이러한 오염 물질을 흡착합니다.- 유기 휘발성 물질은 가열 튜브 표면에서 고온-탄화 반응을 거쳐 청소가 어려운 단단한 탄화 스케일을 형성합니다. 유리 분말 부스러기가 스케일 표면에 부착되어 층별로 쌓입니다. 가열 튜브 표면의 고르지 않은 부착물은 적외선 복사를 차단하고 열장 균일성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 열 순환 진동으로 인해 무작위로 떨어져 새로운 부유 오염 물질을 형성하고 반복적으로 유리 표면을 오염시킵니다.
전문 유리 히터에 사용되는 고순도 석영 재료는-매우 부드럽고 조밀한 표면과 안정적인 화학적 특성을 가지고 있습니다. 표면은 고온에서 유기 휘발성 물질과 화학 반응이나 탄화 접착을 일으키지 않습니다. 부유 유리 분말은 매끄러운 석영 표면에 부착하기 쉽지 않아 고정된 오염층이 형성되는 것을 방지합니다. 소량의 임시 부착물이 나타나더라도 탄화되지 않으며 일반적인 일상세척을 통해 완전히 제거할 수 있어 지속적인 2차 오염원을 형성하지 않습니다.
용해로 공간의 청결도를 유지하는 것은 광학 유리 품질을 안정화하는 데 중요합니다. 깨끗하고 오염이 없는- 난방 환경은 열간 굽힘 성형 후 유리 표면에 미세한 결함 간섭을 방지하여 일관된 광 투과율과 평탄도를 유지합니다. 석영 히터의 오염-없는 표면은 스케일링 및 접착으로 인한 열장 편차 없이 장기적으로 안정적인 적외선 방사 효율을 보장합니다.-
열전대 정밀 온도 제어 및 표준화된 용광로 유지 관리 절차와 조화를 이루는 오염 방지 석영 발열체는 고급 곡면 유리 생산을 위한 깨끗하고 안정적인 정밀 가열 환경을 구축하여-표면 결함률을 효과적으로 줄이고 제품 등급 및 시장 경쟁력을 향상시킵니다.
