카트리지 히터: 계획되지 않은 가동 중지 시간 및 유지 관리 부담 감소

카트리지 히터: 계획되지 않은 가동 중지 시간 및 유지 관리 부담 감소
가스{0}}가열 공정 히터는 유지보수 계획 담당자가 공장 현장의 -노력 자산 중 하나로 자주 포함합니다. 연도 청소, 연료{3}}밸브 검사, 파일럿-시스템 점검 및 버너 튜닝에는 계획된 시간이 걸리고 계획되지 않은 고장의 위험이 높아집니다. 다른 가열 기술이 공정 성능을 저하시키지 않으면서 부하를 줄일 수 있는지 여부는 일반적인 운영 문제입니다. 카트리지 히터는 수많은 현지화 및 중간 규모 애플리케이션에서 실행 가능한 솔루션을 제공합니다.-
카트리지 히터에는 움직이는 부품, 배기 경로 및 연소 구성 요소가 없습니다. 전기 연속성 테스트 및 최종 요소 교체는 서비스 활동의 주요 구성 요소입니다. 일반적인 금속 공구에 대해 확인된 5-7W/cm² 영역에서 표면 부하가 유지되는 경우 요소 수명은 연속 또는 주기적 서비스에서 수천 시간에 도달하는 경우가 많습니다. 연료 트레인과 화염 보호 장치가 없으면 가스 시스템 고장 시나리오의 전체 범주가 제거됩니다.
교체가 간단하기 때문에 계획되지 않은 가동 중지 시간이 더욱 줄어듭니다. 고장난 카트리지 히터는 보어에서 제거되고 공구가 냉각되면 교체됩니다. 제거와 설치 모두 적절한 간격과 깨끗하고 정확한 크기의 구멍을 포함하는 적절한 초기 준비를 통해 가속화됩니다. 경험에 따르면 대부분의 초기 고장은 보관 중 수분 흡수, 방열판 외부의 건식-소성 또는 내부 온도를 설계 한계 이상으로 높이는 큰 공극과 같은 예방 가능한 설치 문제로 인해 발생합니다.
습기 보호에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 산화마그네슘으로 만든 단열재는 흡습성이 있습니다. 밀봉된 종단 처리와 초기 완전 전력 공급 이전에 제어된 저-전력 베이크아웃-을 통해 절연 파괴를 방지합니다. 특히 진동 상황에서 리드{5}}선 출구는 예상 온도에 맞게 평가되어야 하며 기계적 변형으로부터 보호되어야 합니다. 화학물질 노출 및 온도에 따라 Incoloy 또는 스테인레스{8}}스틸 피복을 사용하면 부식-관련 중단을 더욱 줄일 수 있습니다.
연료 비용이 높고 전기 용량이 제한된 경우 천연가스 시스템은 매우 큰 연속 부하에 대해 계속해서 이점을 갖습니다. 그러나 카트리지 히터의 단순화된 구성으로 인해 대부분의 금형, 다이, 플래튼 및 매니폴드 가열 작업에서 유지 관리 시간이 줄어들고 프로세스 중단이 발생합니다. 히터 요구 사항은 다양한 작동 온도, 도구 크기 및 환경 조건에 맞게 신중하게 조정되어야 합니다. 신뢰성 향상을 보장하는 가장 좋은 방법은 여전히 ​​응용{3}}직경, 와트 밀도, 종단 유형 및 외피 재료를 선택하는 것입니다.