다이{0}}주조 생산에는-고온 용융 알루미늄, 아연 및 마그네슘 합금 주입, 금형 순간 고온 및 급속 냉각 교대 작업 조건이 포함됩니다. 다이캐스팅 금형용 카트리지 히터는-극한 열충격, 고온 산화 및 잦은 온도 사이클 충격에 저항해야 하므로 일반 금형 히터보다 성능 요구사항이 훨씬 더 높습니다. 부적절한 히터는 터지기 쉽고, 타버리고 빠르게 손상되어 다이캐스팅 생산 연속성과 금형 서비스 수명에 심각한 영향을 미칩니다.-
다이캐스팅 금형의 작동 온도는 급격하게 변화하며, 순간적인 온도차는 수백도에 달하므로 열 충격 방지 성능이 뛰어난 히터가 필요합니다.- 잦은 급속 가열 및 냉각 주기에도 변형, 균열 또는 산화가 발생하지 않는 고온- 내열성 Incoloy 합금 피복을 채택합니다. 내부 압축 산화마그네슘 절연 구조는 열 응력 충격에 저항하고 급격한 온도 변화로 인한 내부 저항 와이어 변위 및 파손을 방지하여 전반적인 내구성을 크게 향상시킵니다.
합리적인 와트 밀도 매칭은 다이캐스팅 히터 수명의 핵심입니다.- 다이캐스팅 금형 금속은 우수한 열전도율을 가지며, 기존의 적합한 와트 밀도는 15–22W/cm²입니다. 적절한 높은 와트 밀도는 빠른 금형 예열을 실현하고 생산 대기 시간을 단축합니다. 적절하게 제어된 밀도는 장기적인-국지적 초고온-을 방지하고 금형 열 변형과 히터 노화 속도를 줄입니다. 균일한 열 분포는 일관된 금형 캐비티 온도를 보장하고 다이캐스팅 제품 밀도, 표면 평활도 및 치수 정밀도를 향상시키며 다공성 및 냉간 밀봉 결함을 줄입니다.
다이캐스팅 환경에는{0}}고온의 금속 분진과 부식성 휘발성 가스가 포함되어 있습니다.- 히터는 완전 밀봉된 고온-온도 끝 밀봉 공정을 채택하여 먼지와 부식성 가스가 내부 구조로 유입되는 것을 방지하고 절연 감쇠 및 단락 고장을 방지합니다. 두꺼운 외피 벽은 기계적 충격 저항을 강화하고, 금형 개폐 진동과 금속 튀는 충격을 저항하여 가혹한 다이캐스팅 작업장 작업 조건에 적응합니다.{5}}
고정밀-고정밀-내열 온도 제어 시스템을 적용하면 금형의 항온 작동이 안정화되고 불필요한 고온 유휴 가열이 줄어들며 에너지 소비가 절감됩니다. 전문 다이캐스팅-특수 카트리지 히터는 금형 히팅 부품의 서비스 수명을 효과적으로 연장하고, 교체 빈도를 줄이고, 종합적인 생산 비용을 낮추고, 다이캐스팅 기업이-고효율, 안정적인 고품질-대량 생산을 달성하도록 돕습니다.
