분산 전력량 및 다중 구역을 갖춘 카트리지 히터 구성

분산 전력량 및 다중 구역을 갖춘 카트리지 히터 구성
설치된 총 전력이 충분해 보이는 경우에도 긴 씰링 바, 매니폴드 또는 플래튼을 따라 온도 변화가 계속되는 경우가 많습니다. 끝 부분이나 외부 표면의 더 높은 열 손실은 균일한-와트 요소로 보상될 수 없습니다. 분산 전력량-특정 구역에서 더 높은 부하-를 갖췄거나 다중-구역 어레이에서 활용되는 카트리지 히터에 의해 이러한 변화도가 수정되고 보다 균일한 온도 프로필이 생성됩니다.
분산{0}}와트 설계는 중간의 응력을 줄이는 동시에 가열된 길이의 말단 근처에서 저항-와이어 회전 또는 전력 밀도를 증가시킵니다. 열 증가는 결과적으로 손실이 가장 높은 곳입니다. 이 방법은 핫-러너 매니폴드 또는 포장 바의 작은 온도 범위 내에서 전체 흐름 채널 또는 밀봉 표면을 유지합니다. 각각 로컬 열 부하에 맞게 설계 및 작동되는 독립적으로 제어되는 여러 개의 카트리지 히터를 설치함으로써 다중-구역 시스템이 아이디어를 확장합니다.
성공적인 구현을 위해서는 기계적 원리가 여전히 필수적입니다. 의도한 표면 하중이 금속에 전달되도록 하려면 전력량 프로필에 관계없이 모든 카트리지 히터에 가깝고 깨끗한 보어 맞춤이 필요합니다. 에어 갭은 제어할 수 없는 핫 패치를 생성하므로 분산 목적이 무산됩니다. 납 차폐 및 콜드{3}}끝 길이는 여전히 중요하며, 특히 작은 도구 표면에서 여러 개의 히터가 나올 때 더욱 그렇습니다.
구역화 및 제어 아키텍처는 일치해야 합니다. 시스템은 각 구역에 대한 독립적인 센서와 제어 덕분에 근처 구성 요소를 압도하지 않고도 국지적 중단에 대응할 수 있습니다. 먼 거리의 열 손실을 보충하기 위해 단일 카트리지 히터가 필요하지 않기 때문에 다중- 구역 배선 및 센서의 추가 복잡성은 스크랩 감소 및 히터 수명 연장으로 실제로 완화됩니다.
현장 데이터에 따르면 보어 준비 및 제어 품질이 단일{0}}구역 설치와 동일한 수준으로 유지될 때 분산 및 다중{1}}구역 시스템은 길거나 어려운 도구에서 가장 일관된 온도를 제공합니다. 영역 수, 전력 분포 및 센서 위치는 도구 형상, 열{3}}손실 패턴 및 프로세스 허용 오차에 따라 달라야 합니다. 각 카트리지 히터는 이상적인 범위 내에서 작동하며 전체 어셈블리의 철저한 열 모델링 덕분에 시스템 전체가 필요한 온도 균일성을 유지합니다.