공정 장비, 포장 및 플라스틱에 카트리지 히터 적용

공정 장비, 포장 및 플라스틱에 카트리지 히터 적용
미성형, 웰드 라인 또는 치수 변화는 플라스틱 사출 금형의 온도가 고르지 않아 발생하는 결과입니다. 약한 이음새는 포장 씰 바가 너무 빨리 냉각되어 발생합니다. 공정 불일치는 의료 또는 실험실 장비가 일정한 온도를 유지할 수 없을 때 문제가 됩니다. 카트리지 히터는 금속 덩어리가 필요한 곳에 정확하게 집중되고 조절된 열을 제공하기 때문에 드릴 구멍에 삽입된 원통형 가열 요소가 이러한 각 시나리오에서 실행 가능한 답변으로 나타났습니다.
주요 응용 분야는 여전히 플라스틱 가공입니다. 카트리지 히터는 사출 성형, 압출기 다이 및 핫{1}}러너 매니폴드에서 폴리머 점도를 유지하는 데 필수적입니다. 금형 개방 후 고밀도 설계로-빠른 가열 및 회복이 가능합니다.- 열-밀봉 조, 라벨 부착기 및 필름 형성 장치는 동일한 원리로 작동하는 포장 장비의 예입니다. 즉, 일정한 표면 온도를 유지하면서 좁은 막대에 맞는 소형 원통형 형태입니다. 카트리지 히터는 반응 시간이 중요하고 공간이 제한된 다이, 플래튼, 액체 또는 가스 가열 챔버용 반도체 툴링, 의료 기기 제조 및 식품 가공 장비에도 사용됩니다.
적응성은 물리적 구조로 설명할 수 있습니다. 고순도-산화마그네슘은 니켈-크롬 합금 저항 코일 주위의 스테인레스-강 또는 Incoloy 외피 내부에 단단히 포장되어 있습니다. 이전의 비-스웨이징 설계로는 달성할 수 없었던 와트 밀도는 절연체를 압축하고 와이어를 피복에 더 가깝게 만드는 스웨이징을 통해 가능해졌습니다. 이상적인 상황에서 최대 외장 온도는 약 760도(1400도 F)에 도달할 수 있습니다. 대부분의 금형 및 플래튼의 경우와 같이 도구의 한쪽에만 접근할 수 있는 경우 단일{10}}리드를 사용하면 설치가 더 쉬워집니다.
성공은 여전히 ​​실용적인 요소에 의해 결정됩니다. 주변 금속이 효과적인 방열판 역할을 해야 하므로 보어 핏, 표면 품질 및 청결도는 협상할 수 없습니다. 고-주기 플라스틱 성형에서 긴 막대 끝의 열 손실은 다중-구역 카트리지 히터 또는 분산 전력량 프로파일에 의해 보상됩니다. 포장 라인 진동에는 강력한 리드 고정과 견고한 내부 구조가 필요합니다. 부식성 또는 습한 상황에서는 습기가 흡습성 단열재에 침투하는 것을 방지하기 위해 적절한 외피 합금 및 밀봉된 종단 처리가 필요합니다.
여러 설치 경험에 따르면 카트리지 히터의 직경과 길이가 실제 표면 하중을 유지하면서 사용 가능한 영역에 일치할 때 가장 신뢰할 수 있는 결과를 얻을 수 있는 것으로 나타났습니다. 적합하지 않은 구멍에 들어간 과도한 전력으로 인해 수명이 단축될 뿐입니다.- 긴 씰링 바, 두꺼운 플래튼, 얇은 벽 금형과 같은 다양한 장비 형상에는 직경, 가열 길이, 콜드{3}}끝 길이 및 전력량의 다양한 조합이 필요합니다. 가열 솔루션은 재료 전도성, 사이클 시간 및 주변 손실을 고려한 신중한 열 분석을 통해 생성됩니다.